交付实录
交付实录：每一份成品的制作与邮寄记录
本栏目按批次公开成品的制作参数、质检结果与物流节点，用可核对的数据说明交付过程。所有记录来自实际工单，编号可追溯。
实录记录什么：四项可核对的数据
交付实录不是宣传稿，而是把工单拆成可验证的环节。每一批成品在出库前，都会留下以下四类记录。
制作参数
记录纸张克重、封面材质、内页排版版本、钢印规格与压印位置。同一批次参数一致，便于复购时对照。
质检结果
逐份检查钢印清晰度、压痕深浅、裁切公差与装订牢固度。不合格件当场返工，不进入打包环节。
物流节点
登记打包时间、快递单号、发出城市与签收状态。全国邮寄件按省份归类，便于统计平均在途时长。
客户确认
交付后回访确认成品与需求单一致。有差异的记录进入复盘清单，作为下一批次工艺调整依据。
典型批次实录：从下单到签收
以下为近期一批常规订单的完整节点，时间以工作日计，数据取自工单台账。
需求确认
核对版式、数量与钢印要求，输出需求单并回传客户确认，平均耗时 2 小时。
排版制版
完成内页排版与封面制版，打印样张比对文字位置，确认后进入压印工序。
钢印压制
逐份压印并即时检查压痕深浅，本批次 48 份全部一次通过，返工 0 份。
打包发出
防折包装后当日发出，快递单号同步至客户，跨省件平均在途 2 天。
交付数据一览
数据按季度汇总，统计口径为已签收工单，不含在途与取消件。
季度返工率
平均交付周期
跨省平均在途时长
一次确认通过率
数据如何产生
每份成品在压印后贴内部编号，质检、打包、发出三个环节分别登记。季度末按编号汇总返工件与在途时长，形成上表。编号与工单一一对应，客户可凭单号查询所属批次。
交付实录常见问题
实录中的批次编号有什么用？
编号对应一份工单的制作参数与质检记录。复购或补件时提供编号，可直接沿用原批次规格，减少重复确认。
钢印质检具体检查哪些项？
检查钢印图案完整性、压痕深浅一致性、位置偏移量与纸张是否有压裂。任一项不达标即返工重压。
交付周期 1-3 天如何计算？
从需求单确认起算，至快递发出为止，不含在途时间。加急件可压缩至 1 天，需在下单时说明。
邮寄过程中出现折损怎么处理？
成品采用防折硬包装。若签收时发现折损，凭开箱记录登记，按原批次参数免费重制并补发。
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按发布时间排列，记录各批次的制作细节与交付节点。
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