压力控制
钢印清晰度取决于压力与纸张厚度的匹配。我们按纸张克重设定压印压力区间：120g 纸对应低压档，200g 以上用中高压档，避免压穿或压痕过浅。
压印深度
成品钢印凹凸深度控制在 0.15–0.25mm，正面凸起、背面凹陷对应一致。深度过浅在侧光下不可见，过深则纸面开裂。
可验证结果
批次抽检中，钢印文字笔画完整率 ≥ 98%，边缘毛刺率 ≤ 2%，每批留样 3 份备查。
证书工艺
CERTIFICATE CRAFT
证书工艺：钢印、纸张与装帧的交付标准
从压印压力到纸张克重，逐项拆解证书成品的工艺参数与验收方法，让每一份交付可核对、可复现。
S-01
钢印压印：压力、深度与清晰度
对位精度
钢印与版面文字、照片框的对位误差控制在 ±0.5mm 内。采用定位销固定纸张，避免手工摆放造成的偏移。
模具维护
钢印模具每压印 500 次检查一次字口磨损，出现钝边立即更换，保证字迹锐利不糊。
可验证结果
对位偏差超标的成品一律返工，返工率控制在 1.5% 以内，返工件不计入交付批次。
S-03
纸张与印刷：克重、纹理与色差
纸张选型
常用 140g 与 200g 特种纸，表面带细布纹，手感挺括。纸张含水率控制在 5%–7%，防止压印后回潮变形。
印刷色差
同一批次使用同一色卡打样，色差 ΔE ≤ 2。深色底纹采用专色印刷，避免四色叠印发灰。
可验证结果
每批首件与色卡比对，ΔE 超标即停机调墨；交付附首件样张，客户可对照验收。
烫金与压纹
烫金温度按箔材设定在 100–130℃，压力与停留时间联动调整，边缘不溢金、不露底。
纹理一致性
压纹方向统一，同批产品纹理走向一致，避免拼页时出现明暗差。
可验证结果
烫金边缘溢金宽度 ≤ 0.1mm，压纹批次一致性抽检合格率 ≥ 97%。
FLOW
工艺交付流程
01
确认工艺参数
按用途确定纸张克重、钢印深度、烫金位置，形成书面工艺单，双方确认后锁定。
02
打样比对
先出 1 份工艺样，核对压印深度、色差与对位，确认无误再进入批量。
03
批量压印
按工艺单执行，每 50 份抽检一次，记录压力档位与对位偏差。
04
装帧与留样
装订后检查翻页平顺度，留样 3 份存档，随批交付首件样张。
DATA
工艺指标一览
0.15–0.25
钢印凹凸深度（mm）
±0.5
对位误差上限（mm）
≥98%
钢印笔画完整率
1–3
标准交付周期（天）
FAQ
常见问题
钢印深度可以指定吗？
可以。下单时说明纸张克重与期望深度，我们按 0.15–0.25mm 区间设定压力档位，并在打样阶段供你确认。
不同批次颜色会有差异吗？
同批次色差 ΔE ≤ 2。跨批次建议沿用同一色卡与纸张批次，若需补单请提供上次首件样张。
压印后纸张会变形吗？
纸张含水率控制在 5%–7%，压印后平压定型，正常存放条件下不出现明显翘曲。
工艺样与批量件会有差别吗？
批量件按工艺样锁定参数执行，每 50 份抽检比对，偏差超标即返工，返工件不计入交付。
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